在東莞精密零件加工廠家的生產(chǎn)中，很多項(xiàng)目時(shí)間緊，交期短，如何才能滿足客戶的快速交付成為制造企業(yè)的核心工作。東莞CNC機(jī)加工廠家如何來縮短生產(chǎn)交付的周期？這里給大家提供了一個(gè)交期改善的思路，總共包含了3個(gè)步驟。

1、明確需求

在對精密零件加工生產(chǎn)進(jìn)行提單交期之前，要了解訂單的需求細(xì)節(jié)，包含是什么產(chǎn)品，需求多少數(shù)量？需求的時(shí)間，以及有沒有一些特殊的要求，通過對比信息，這一步的目的是對比需求，排查漏洞。在需求明確了之后，要了解每個(gè)訂單客戶的交期差多少天？我們要清楚我們現(xiàn)在的產(chǎn)出與需求有多大的差距，離客戶的交期差多少天，并要梳理出來我們目前遇到的困難是什么，要達(dá)成客戶的交期，需要哪些支持。

2、目標(biāo)分解

我們要通過信息的梳理，找到交付困難點(diǎn)以及需要支持的工作，那么接下來精密零件機(jī)加工生產(chǎn)部門和計(jì)劃部門一起根據(jù)現(xiàn)有的資源去制定一個(gè)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。要有短期和后續(xù)資源到位后的后續(xù)計(jì)劃，計(jì)劃要落實(shí)到具體每天產(chǎn)出多少，每個(gè)小時(shí)要產(chǎn)出多少，瓶頸崗位和關(guān)鍵崗位的產(chǎn)出目標(biāo)是多少，將PMC計(jì)劃制定的非常詳細(xì)。

3、采取對策

我們在分析了影響訂單交付的原因之后，關(guān)鍵還是要制定相應(yīng)的措施來彌補(bǔ)差距。如果是員工的數(shù)量不夠，那就要加大招聘，如果是員工的能力不夠，要加大培訓(xùn)，員工的積極性不夠，也要加大激勵。設(shè)備方面要提高設(shè)備利用率，減少故障率，減少誤判率。在流程方面，要收集數(shù)據(jù)，評估風(fēng)險(xiǎn)，對于一些可以優(yōu)化的流程，要評估優(yōu)化，通過采取的措施來提升產(chǎn)能、提升效率、提升良品率，從而實(shí)現(xiàn)訂單高質(zhì)量交付。